Чтобы уберечь от коррозийных процессов те или иные металлические сооружения в наши дни применяются прогрессивные методы. Одним из особенно популярных способов защиты металлоконструкций от негативного влияния коррозии считается электрохимическая (катодная) защита. Основой данного метода является анодное заземление. Данный способ защиты от коррозии считают сегодня очень практичным и результативным.

В основе способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что позволяет направить коррозийное действие на анод. Наиболее целесообразно использование способа анодного заземления при прокладке подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве промышленных территорий, компрессорных и трансформаторных станций, агрегатных площадок.

Таким образом, заземление через скважину активно используют в вязких и рыхлых почвах с достаточно высокими параметрами удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работы выполняются посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают целую систему отвода электротоков от обслуживаемого объекта.

Специфика анодного заземления

Обустройство системы предполагает непосредственно бурение под заземление, расстановку в скважине электрического проводника из металла, заполнение пространства внутри изоляционным материалом. Зачастую в виде изолятора используют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Этот способ, как и любые другие, имеет некоторые минусы, в числе которых выделим трудоемкость работ по монтажу материалов в шурф, короткий период годности анода, что объясняется степенью растворяемости данного элемента, немалую стоимость материала для проводников. Однако все минусы полностью компенсируются результативностью защиты.

В целях понижения стоимости при определенных обстоятельствах используют цементные смеси вместо металлических анодов. Сам процесс заливки производится при помощи трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. В устье буровой до застывания раствора помещают кусок арматурного прута или небольшой стержень из металлических сплавов. С одной стороны, удается понизить стоимость, при этом, такой анод недолговечен из-за постоянной усадки грунта с заземляющей конструкцией. Помимо этого, эта методика не предполагает проведение технического сопровождения и ремонта.

Имеется и поверхностный метод, основанный на рытье особых траншей с горизонтальными заземлителями. Однако по результативности и производительности наружный способ не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.

Основные этапы выполнения работ

Пожалуй, самой важной стадией процесса становится скважина заземление проектной глубины, то есть ее непосредственное бурение. Укладке заземляющих элементов предшествует промывка специальным раствором. Мастера советуют не допускать даже коротких перерывов при выполнении всех требуемых действий. От этого прямо будет зависеть срок применения, надежность и качество всей системы целиком.

Во время монтажных работ рационально применять монтажный стол, где отдельные секции монтируются блоками. Перед опусканием анода нужно тщательным образом просмотреть при помощи дефектоскопа возможное наличие в изоляции разрывов. При условии, что используется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, заполняют гравийной смесью. Для получить более дешевый вариант анодные сваи можно делать из трубных отходов, которые не годятся для применения по прямому назначению.

К основным этапам монтажа относят:

  • Процесс подготовки расходных материалов и свайных элементов;
  • Само бурение в соответствии с расчетными параметрами;
  • Работа по монтажу заземляющих свай;
  • Обработка внутренней плоскости солевым раствором;
  • Окончательное подсоединение и стыкование отдельных энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подключением заземлителя;
  • Финишная обработка наружных элементов.

В подготовительный этап входит работа по приданию нижней части свайной конструкции острой формы. В итоге, труба скважины при заземлении приобретает вид конуса с одной стороны. Оголовок элемента оснащается специфическим фланцем с крышкой, для чего применяется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее длине.

За помещение конструкции вглубь скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). В соответствии с проектом не земле оставляют оголовок, высота которого изначально рассчитана. Там же находится место с целью подключения токопроводящего кабеля, который фиксируется сварочными работами. При этом соединяющие стальные полосы и оголовок тщательно изолируются битумной мастикой не ниже 300 мм от земли.

На сегодняшний день не сложно будет подыскать буровые компании, которые способны справиться с проблемой заземления. Необходимо лишь заглянуть в сеть интернет, чтобы ввести подходящий запрос в поисковой строке. С применением эффективных технологий и прогрессивного оборудования, подготовленные мастера надежно и быстро решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением скважин любой сложности. Обратите внимание на лицензию и отзывы клиентов компании.